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涂层测厚仪使用注意事项

  • 发布日期:2015-04-13      浏览次数:2087
    •       (一)由于电磁场在不同表面结构有不同的分布形式,从而导致测量误差。为避免因操作而引起的误差,在使用时,请遵循以下原则:

      1、在同一点重复测量时,每次将探头离开10cm以上,间隔几秒钟后再测,避免被测材料因探头磁化后,影响下次测量结果;

      2、使用时,平面调零测平面,凸面调零测凸面,凹面调零测凹面,避免因结构不同而产生测量误差;

      3、尽量使用被测材料作为调零基体,避免因不同材料的导磁性不同,而出现测量误差;

      4、尽量在被测材料的同一部位调零后,再测相同部位。例如,在工件边缘和中间部位应分别调零;

      5、做调零用的表面,要尽量光滑;被测材料表面的粗糙度对测量数值影响很大,如果表面不光滑,应视情况取平均值;

      6、测量时,探头要保持与被测料面垂直,否则会产生较大误差。

      (二)测厚仪主要是利用电磁场在不同厚度的介质上的磁场强度的改变,而计算出其厚度值。因此,任何对磁场强度的影响都会直接导致测量误差,具体情况有以下几种:

      1、被测材料自身含磁

      有些材料在加工过程中或一定工艺要求,使被测材料内有剩余磁场。由于其分布不均,所以导致的测量误差也不一致,会出现在同一工件上某些部位的测量值突然变大或变小。

      2、被测材料结构不同,形状不同

      在不同结构的工件上,磁场分布会随着结构、形状不同而不同,会产生测量误差。

      3、同一材料的不同部位,也可能产生磁场的变化,如材料的边缘与中间区域,其磁场分布不一样,会产生测量误差。

      4、被测材料的性质不同,其磁通量就会不同,这也是产生误差原因之一。

      5、材料的大小、厚度不同,也可以导致测量误差。

      6、被测材料表面不够光滑,也是产生误差的原因。

      以上情况都是因电磁场产生的误差,要解决这些问题,应遵循相应的测量原则,尽量避免这些误差。

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